浅谈不锈钢冷藏罐式集装箱的特性及现状

通过外形罐体材质、冷却系统、选项、工作温度、内部抛光处理等方面对比,介绍不锈钢冷藏罐式集装箱的特性要求及发展现状.     

冷轧压下率对Nb+Ti-IF钢织构及成形性的影响

以工业生产的不同冷轧压下率Nb+Ti-IF钢退火板为原料,通过微观组织观察,力学性能和XRD宏观织构测试,从冷轧过程中晶粒转动差异上来分析冷轧压下率对Nb+Ti-IF钢织构和成形性能的影响.试验结果表明:在相同的热轧和退火工艺条件下,高的冷轧压下率促使在冷轧过程中形成较多的{111}〈110〉冷轧织构,在退火过程中会形成较强的{111}〈211〉织构,{111}〈211〉织构的增加可以大幅度提升45°方向的r值,从而在改善各向异性的基础上使平均r值提高0.4～0.5,同时使n值从0.22增加到0.28.     

特定帧起始符的波特率自适应设计及实现

分析了多功能电能表通信规约DL/T645中帧起始符比特流的位传输特征,利用帧起始字符中位信号的变化特点和位传输时间相对值确定出位传输时间,以实现波特率的自动检测和调整.给出基于89S52单片机的光电隔离RS485通信接口电路设计和波特率自适应算法程序设计,具有一定的实用价值.     

螺纹冷滚压参数化造型与有限元分析

利用ANSYS中的UIDL和APDL语言,对ANSYS进行了二次开发,设计出直观便利的人机交互界面.通过该界面上工具条的相关按钮实现了螺纹冷滚压成形参数化建模和自动仿真.研究出ANSYS中适合六面体扫掠法网格划分形式的滚丝轮模型,获得了螺纹滚压成形过程中应力场分布情况和螺纹牙型应力变化规律,从而提高了设计和分析的效率.     

液体粘性软启动控制精度影响因素的分析研究

针对液体粘性软启动试验重复精度差的问题,对影响控制精度的因素进行了分析,并提出了改进措施,改善了系统的控制精度。     

高强度钢内螺纹冷挤压振动信号的试验研究

为减少内螺纹冷挤压过程中机床内外干扰力激励引起的受迫振动对螺纹加工质量和挤压丝锥寿命的影响,研究了不同挤压加工条件下高强度钢内螺纹冷挤压过程中的振动信号,并通过频谱分析分析了幅值与频率产生的原因。研究结果表明,不同挤压速度下振动幅值变化趋势相同,主振频率呈随机变化。不同冷却润滑方式下振动幅值与主振频率基本保持不变,当冷却润滑液的黏度超过32mm2/s时,振动幅值与频率会发生急剧变化,出现了高频振动,容易导致挤压丝锥的断裂。     

室温剧烈冷变形和细化AZ31镁合金的加工硬化行为(英文)

在室温下,挤压态镁合金丝材最大累计面积减少61%,并对所得材料进行退火处理以细化晶粒。在室温下以恒定的应变速率对拉拔态和退火态试样进行拉伸试验,分析每个试样的拉拔面积减少量和平均晶粒尺寸与整个应力—应变曲线的关系。结果表明:冷变形试样具有恒定的弹性模量,但应力明显依赖变形程度。相应的θ—σ曲线(θ代表加工硬化速率,dσ/dε)表现为加工硬化扩展阶段Ⅱ和抑制阶段Ⅳ。再结晶试样随着晶粒的细化屈服应力增高且表现出典型的多晶材料加工硬化阶段:Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ和Ⅴ。此外,随着晶粒的细化,由于晶界滑移的作用,第Ⅳ阶段出现下降。在冷拉和再结晶材料中,不同的硬化行为显示出不同的硬化机理。     

显微组织对铝管腐蚀的影响

发现一些管状铝合金通过机械变形弯曲成U形时更容易在弯曲表面发生腐蚀。建立了管状铝合金的水平和弯曲表面的显微组织与腐蚀的关系。通过对含0.08%及0.22%Mn的两种铝合金弯管弯曲部分的显微组织的观察,及在酸性盐水（SWAAT）中的腐蚀形貌及微观电化学反应的研究,发现高Mn铝管在弯曲表面较易发生点蚀,有较低的击穿电压及较高的阴极电流密度。SEM及TEM观察发现此现象的产生与高Mn铝管弯曲处弥散的粒径小于100nm的富含Mn的合金二次相有关。     

不锈钢引带焊接工艺在轧机中的应用

分析了两种常用不锈钢引带焊接工艺的优缺点,通过实例说明了引带长度的计算方法及其对可逆轧机成材率的影响,并得出只要焊接工艺参数设定合适,不锈钢带钢的焊缝强度完全能满足大张力轧制的要求.     

邯钢新冷轧乳化液系统的优化

针对邯郸钢铁集团有限责任公司冷轧厂的乳化液系统存在压力不稳、供油与回油不均衡、气动调节阀阀芯易卡死、喷射压力及流量设定不合理等问题,对乳化液系统的设备进行了合理化改造,同时对乳化液流量与带钢速度、喷嘴压力与流量、乳化液喷射量与辊身凸度等模型曲线进行了优化,取得了良好的效果.